Kalde Pprc Kaynak Makinası

1 CNC-W PLASTİK BORU ALIN KAYNAK MAKİNESİ KULLANMA KILAVUZU CNC-W PLASTIC PIPES BUTT WELDING MACHINE USER MANUAL CNC-W СВАРОЧНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ СТЫКОВОЙ СВАРКИ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

2 İçindekiler Content WELTECH CNC-W ALIN KAYNAK MAKİNESİ (WELTECH CNC-W BUTT WELDING MACHINE)... MAKİNANIN ÖZELLİKLERİ (PROPERTIES OF THE MACHINE)... ALIN KAYNAK MAKİNASI EKİPMANLARI (EQUIPMENTS OF THE MACHINE)... ANA GÖVDE (MAIN BODY)... TRAŞLAYICI (TRIMMER)... ISITICI (HEATER)... MUHAFAZA VE DESTEK KUTUSU (PROTECTIVE CASING)... HİDROLİK VE ELEKTRİK KONTROL ÜNİTESİ (HYDRAULIC POWER PACK WITH ELECTRIC CONTROL UNIT )... ALIN KAYNAK MAKİNASININ ÇALIŞTIRILMASI VE KAYNAK İŞLEMİ (OPERATION OF THE MACHINE AND WELDING PROCESS)... - KAYNAK POZİSYONLARI (WELDING POSITIONS)... GÜVENLİK AÇISINDAN DİKKAT EDİLMESİ GEREKLİ HUSUSLAR (POINTS TO BE NOTICED FOR SAFETY)... BORULARDA KAYNAK HATALARI (WELDING DEFECTS)... CNC-W ALIN KAYNAK MAKİNESİ KAYNAK PARAMETRELERİ (CNC-W WELDING MACHINE WELDING PARAMETERS)... PE PE 0... PP...

3 CNC-W ALIN KAYNAK MAKİNESİ CNC-W BUTT WELDING MACHINE CNC-W СВАРОЧНЫЙ АППАРАТ ДЛЯ СТЫКОВОЙ СВАРКИ Güç kaynağı Power Supply Питание Traşlayıcı motor gücü Trier motor power Торцеватель с электроприводом Hidrolik motor gücü Hydroulic motor power Гидростанция Ütü gücü Heater power Нагревательный Çalışma aralığı Operating range Диапазон сварки Çalışma ortam sıcaklığı Operating ambient temparature Рабочая температура Gerekli jeneratör gücü Generator power Требуемая мощность генератора Standart makine ağırlığı Machine weight Вес аппарата Нетто Sandıklı makina ağırlığı Machine Gross weight Вес аппарата Брутто Makine hacmi (sandıklı) Machine volume (with box) Транспортировочный ящик Kaynak materyalleri Welding Materials Материал сварки пластмассовых труб Üretici Ülke Origin Cтрана изготовителя 0 V 0/0 Hz Monofaze 0, KW 0,KW, KW Ø0-Ø -0C ~ +0C KVA Kg 0 kg XX cm. PE,PP,PVDF Türkiye Turkey Турция

4 CNC-W ALIN KAYNAK MAKİNESİ GENEL ÖZELLİKLERİ Bar a kadar PE - PP - PVDF boru ve fittingslerin çaplarının kaynağında kullanılır. ISO - Uluslararası standartlara uygun olarak operasyonel en kısa kuruluma sahip, güçlü, kolay ve seri kaynak imkanı sağlar. Hafif yapısı sayesinde kolay kullanım imkanı sağlar. Maksimum çalışma basıncı 0 Bar olarak dizayn edilmiştir. -0 C ~+0 C ortam sıcaklığında çalıştırılmaya uygundur. CNC-W BUTT WELDING MACHINE GENERAL FEATURES Machine is for weldings of PE - PP - PVDF pipes and fittings up to Bar.Welding sizes are With the shortest setup time it provides simple and fast welding operations according to international standards ISO - With it s lightweight nature provides easy handling Maximum working pressure is 0 Bar The working environmental temperature is -0 C ~+0 C CNC-W ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ПО НАЗНАЧЕНИЮ CNC-W Машина для Стыковой Сварки Общие Свойства Давления свариваемых труб - <Pn Bar, ПЭ ПП ПНД ПВДФ трубы и фитинги, рассчитанных на сварку труб следующих диаметров: Ø ISO Соответствует Международным Стандартам - Позволяющим короткое время легко и качественно совершить стыковую сварку. Благодаря лёгкости конструкции обеспечивает простоту использования. Был разработан максимальное рабочее давление 0 Bar (атмосфер) -0 C ~ + 0 C, Подходит при температуре работы окружающей среды

5 CNC-W ALIN KAYNAK MAKİNESİ EKİPMANLARI CNC-W EQUIPMENTS OF THE MACHINE CNC-W ОБОРУДОВАНИЕ АППАРАТА MAIN BODY ISITICI HİDROLİK ÜNİTE ANA GÖVDE HYDRAULIC UNIT HEATER ЦЕНТРАТОР Гидростанция НАГРЕВАТЕЛЬ TRAŞLAYICI MUHAFAZA VE DESTEK KUTUSU KELEPÇE VE PAFTALAR TRIMMER ТОРЦЕВАТЕЛЬ PROTECTIVE AND CASING КОНТЕЙНЕР CLAMP AND INSERTS ВКЛАДЫШИ

6 ANA GÖVDE. Ana gövde, üzerinde bulunan iki adet hareketli ve iki adet sabit kıskaç ile kaynak işlemi yapılacak plastik borulara destek olarak, sabitlenmesini ve merkezlenmesini sağlamaktadır. Sisteme hidrolik basınç kuvveti uygulanır. Taşıyıcı mil üzerinde bulunan iki adet piston ile bu kuvvet hareketli kıskaçları ileri ve geri yönlendirerek, kaynak işlein gerçekleşmesi için gereken hareketi sağlar. MAIN BODY The main body supports and centres the plastic pipes with two fixed and two movable clamps. Using the hydraulic pressure on the system, the two pistons on the carrying metal s move the clamps for and backwards and supply the necessary movement for the welding process. ЦЕНТРАТОР Усиленная конструкция, надежная фиксация труб легкая осевая и радиальная подгонка труб Зажимы регулировкой силы фиксации, не проскальзывают. Для сварки фасонных изделий к трубе Состоит из -х подвижных зажимов, который приводися в движение двумя гидроцилиндрами расположенных на направляющих и двух неподвижных зажимов. İSKELET FRAME TAŞIYICI MİLLER ЦЕНТРАТОР ВАЛ HİDROLİK PİSTON ALT KELEPÇE HYDRAULIC PISTON ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЦИЛИНДР ЦИЛИНДРЦИЛИНДРГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЦИЛИНДР UPPER CLAMP KELEPÇE BİRLEŞTİRME SOMUNU CLAMP CONNECTING BOLT ВЕРХНИЙ ЗАЖИМ БОЛТ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ЗАЖИМА KELEPÇE BİRLEŞTİRME SAPLAMASI SABİTLEME LAMASI CLAMP CONNECTING PIN ГАЙКА ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ЗАЖИМА FIXING LAMA РЕГУЛИРОВКА ЗАЖИМА PAFTALAR BOTTOM CLAMP НИЖНИЙ ЗАЖИМ ÜST KELEPÇE TRIMMER SPINDLE INSERTS ВКЛАДЫШИ

7 TRAŞLAYICI Traşlayıcı; sağ ve sol tarafında bulunan iki döner kanat ve bu kanatlar üzerinde bulunan kesici bıçaklar ile ana gövde üzerine sabitlenmiş ve merkezlenmiş boruların, ısıtma işleden önce alın temizliğini yapan ve ısıtmaya hazır hale getiren alın kaynak makinesi elemanıdır.traşlayıcının döner hareketi, üzerinde bulunan motor ve redüktör grubu tarafından sağlanır. TRIMMER The trier is the tool which cleans and smoothes the both ends of the pipes before the heating process with its blades on both sides. ТОРЦЕВАТЕЛЬ С ЭЛЕКТРОПРИВОДОМ Закрытый корпус, высоконадежная посадка торцующих дисков, обеспечивающая плоскость торцовки труб, удаление стружки наружу. Оснащен фиксатором рабочего положения. Вращательное движение триммера способствует этому электродвигател и редуктор.рабочая давление makc 0 бар TRAŞLAYICI DÖNER KAPAK KESİCİ BIÇAK ROTATING FLAPS КРУТЯЩИЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ КРЫШКА BLADES РЕЖУЩИЙ НОЖ EMNİYET PİMİ ELEKTRİK MOTORU SECURITY PIN ELECTRIC MOTOR РУЧКА БЕЗОПАСНОСТИ ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛ REDÜKTÖR ELEKTRİK FİŞİ GEARBOX RЕДУКТОР POWER PLUG ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ВИЛКА ISITICI Isıtıcı; traşlama işlemi ile istenilen pürüzlülüğe getirilen boru alın yüzeylerini ısıtma plakasıyla ısıtarak birleştirme İşlee hazırlayan alın kaynak makinesi elemanıdır. Isıtıcının ısı derece ayarı hidrolik ünite üzerinde bulunan dijital ısı ayar termostatı ile yapılmaktadır. HEATER The pipe ends will be heated by this heater before the welding process. The settings of the heater will be done by the thermostat on the control box НАГРЕВАТЕЛЬ Равномерное распределение температуры по всей поверхности нагревательного элемента достигается путем использования индивидуально изготовленного плоского электронагревательного элемента. Специальное антипригарное покрытие против прилипания. Температура регулируется 0 С 00 С.

8 TAŞIMA KOLU ISITMA PLAKASI HEATING PLATE ПОВЕРХНОСТЬ НАГРЕВАТЕЛЯ HANDLE РУЧКА ELEKTRİK FİŞİ POWER PLUG ВИЛКА MUHAFAZA VE DESTEK KUTUSU Muhafaza ve destek kutusu, ısıtıcının ısı kaybını önler ve traşlayıcı, ısıtıcıya destek olarak dışarıdan gelecek etkilere karşı (darbe, su, vb.) korur. PROTECTIVE CASE The protective casing prevents heat loss of the heater and protects the trier from external effects (impact, water, etc.). КОНТЕЙНЕР Предназначен для хранения и транспортировки нагревательного элемента и торцевателя. Служит теплоизолятором нагревательного элемента. ISITICI HAZNESİ HEATER CHAMBER МЕСТО ДЛЯ НАГРЕВАТЕЛЯ TRAŞLAYICI HAZNESİ TRIMMER CHAMBER МЕСТО ДЛЯ ТОРЦЕВАТЕЛЯ TUTMA KOLU HANDLE РУКОЯТКА

9 CNC-W HİDROLİK VE ELEKTRİK KONTROL ÜNİTESİ CNC-W HYDRAULIC POWER PACK WITH ELECTRIC CONTROL UNIT CNC-W ГИДРОАГРЕГАТ С БЛОКОМ УПРАВЛЕНИЯ. Elektrik ve hidrolik kontrol ünitesi; makinenin çalışması için gerekli olan elektriği ısıtıcı ve traşlayıcıya hidrolik basıncı ise ana makineye iletir. Kontrol ünitesi el kumandası vasıtası ile çalıştırılır. El kumandasının üzerinde iki buton ve bir anahtar vardır. Butonlar hareketli kıskaçları ileri ve geri hareket ettirir. Anahtar ise traşlayıcıyı çalıştırır. The necessary electric will be transfered to the heater and trier by means of this unit and to the main machine by the hydraulic pressure. It will be controlled by the manual buttons. On the manual control panel there are two buttons and a key. The clamps are controlled by the buttons and the trier by the key. Предназначен для осуществления процесса давления сварки и охлаждения, сводит и разводит зажимы. Защищен от загрезнений. Оснащен: Регулятор температуры, электрический щит для подключения нагревательного элемента и торцевателя с электроприводом, манометр с глицерином, защитный выключатель, пульт управления. Обеспечивает постоянное давление даже при выключенным гидравлическом насосе. 0 ELEKTRİK FİŞİ TRAŞLAYICI PRİZİ ELECTRIC SOCKET TRIMMER PLUG SOCKET ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ ВИЛКА РОЗЕТКА ТОРЦЕВАТЕЛЯ ISITICI PRİZİ EL KUMANDASI HEATER PLUG SOCKET MANUAL CONTROL PANEL РОЗЕТКА НАГРЕВАТЕЛЯ ПУЛЬТ УПРАВЛЕНИЯ ГИДРАВЛИКОЙ MANOMETRE YAĞ GİRİŞ / ÇIKIŞ KAPLİNLERİ MANOMETER OIL INPUT AND OUTPUT COUPLINGS МАНОМЕТР ВХОД И ВЫХОД МАСЛО BASINÇ AYAR REGÜLATÖRÜ BASINÇ DÜŞÜRÜCÜ PRESSURE ADJUSTMENT REGULATOR VALVE FOR REDUCING THE PRESSURE РЕГУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ РЕДУКЦИОНHЫЙ КЛАПАН YAG GÖSTERGESİ 0 ISI AYAR TERMOSTATI OIL INDICATOR THERMOSTAT ИНДИКАТОР УРОВНЯ МАСЛА ТЕРМОСТАТ

10 CNC-W ALIN KAYNAK MAKİNASININ ÇALIŞTIRILMASI VE KAYNAK İŞLEMİ -Elektrik ünitesinin elektrik fişi çalışır haldeki jeneratöre veya herhangi bir 0Vfişe takılır. -Isıtıcı, kaynak işlee başlamadan önce elektrik panosuna takılıp elektrik verilir ve ısıtılmaya başlanır. -Ekranda ileri ve geri tuşu kullanılarak hareketli kelepçe grubu ileri ve geri çalıştırılır ve makinenin problemsiz hareketi gözlenir. -Boru çapına uygun paftalar seçilir, tıraşlama için gereken boşluk gözetilerek borular paftalarla ana makineye bağlanır. -Operatör ekranından malzeme, boru çapı ve PN sınıfı aşağı ve yukarı okları ile seçilir ve usb takılır -Çizim no,kaynak no,operatör adı,operatör no, firma adı, proje adı alanları üzerine dokunurak çıkan klavye ekranından doldurulur. ENTER'a basılarak tuşu ile diğer ekrana geçilir.

11 -Tıraşlayıcı muhafaza kutusundan alınarak, ana gövde üzerinde bulunan taşıyıcı millere oturtulur. Emniyet pimi kapatılır. -Tıraşlayıcının prizi elektrik ünitesi üzerindeki fişe takılır ve kumanda üzerindeki çalıştırma butonuna basılarak çalıştırılır. Soğuk havalarda tıraşlanacak yüzeylerin buzlarının çözünmüş olması gerekmektedir. -İleri tuşuna basarak, üzerine daha önce bağlanmış borular bulunan, hareketli kelepçe grubu çalışır haldeki tıraşlayıcı yönüne hareket ettirilir ve tıraşlama işlee başlanır. Boru yüzeylerinin düzgün ve pürüzsüz olduğundan e olana kadar tıraşlama işlemi yapılır. Kullanılacak olan tıraşlama basıncı 0~0 aralığında kontrollü olarak yapılmalıdır. 0-Boru yüzeylerinin temizlendiği gözlendikten sonra tıraşlayıcı durdurulur, fişi elektrik panosundan çıkarılarak, tıraşlayıcı muhafaza kutusundaki haznesine konulur. -Daha önce elektriğe takılmış olan ütünün ayarlanan kaynak sıcaklığına çıktığı kontrol edilir. Kaynak ısısı için sıcaklık tablosu "T.0" referans alınır. -İstenilen sıcaklık derecesine ulaşmış ütü muhafaza kutusundan alınarak taşıyıcı millere oturtulur.

12 -Operatör ekranından başlat tuşuna basılır. -Isıtmaya başlamadan önce hareketli kelepçeler tuşuna basarak en başa alınır ve sıcaklığına çıkarma işlee başlanır, basınçlı dudak yükseltme T süresi başlatılır. 0 tuşu ile boruların kaynak

13 -CNC - W Alın kaynak makinesi dudak yüksekliği standart değere geldiği zaman basınçsız ısıtma işlee otomatik olarak geçer. İstenen dudak yüksekliği sağlanmamışsa ekrandaki uyarı çıkar buna göre basınçlı ısıtma süresi devam eder. Dudak yüksekliği standart değere geldiği zaman tuşuna basılarak, herhangi bir tuşa basılmazsa otomatik olarakta basınçsız ısıtma işlee devam edilir. Isıtma işlemi bitmeye yakın alarm öter ve hareketli kelepçeler geri çekilir. Bu sırada operatörün makineden ütüyü hızlı bir şekilde çıkarması gerekir. Eğer ütü verilen sürede çıkartılamaz ise tuşuna basılır ütü çıkartılır ve tekrar tuşuna basarak işlem kaldığı yerden devam eder. Kelepçeler otomatik kapanır ve kaynak işlemi gerçekleşir. -Kaynak işlemi gerçekleştirildikten sonra, kayna tılmış boru soğutma süresi kadar bekler. -Kaynak işlemi bittikten sonra tuşuna basarak çıktı ekranına geçilir. Kaynak işlemi bittikten sonra ekrandaki kırmızı ışık, yeşil ışığa dönüştüğünde kaynak çıktısı otomatik olarak USB belleğe atılmış olur. Kaynak işlemi bitene kadar USB belleği çıkartılmaz. Tüm kaynak işlemi bittikten dk sonra USB belleği çıkartılır.

14

15 CNC-W OPERATION OF THE MACHINE AND WELDING PROCESS -The Machine always need to be plugged into a generator which is already at running situa on. -Plug in the socket of the heater to the plug socket on the hydraulic unit and wait for the temperature raising. -Connect the quick couplings, which is fixed on the main machine body, to the hydraulic unit. -Check the oil situa on in the hydraulic unit on the oil indicator. In case of no oil, please put Shell Tellus oil. -Fix the suitable clamps to the machine and locate the pipes considering to if pipes can join easly and also trier can placed between the pipes. -Adjust the pressure adjustment regulator against clockwise on the hydraulic unit to the nonpressure posi on. -Press the forward bu on on the control panel. Move the clamps for and backwards ll you see the clamps are moving without difficulty. -Locate the trier on the machine and lock the urity pin. -Fix the socket of the trier to the plug on the hydraulic unit. 0-Operate the trier using the key on the manual control panel to be adjusted to 'On' posi on. -Both pipes ends have to be tried smoothly. Please use trier presure range of 0 to 0. -Take off the trier from the machine a er comple ng the triing.

16 -On the operatör panel choose language by touching the flag and set pipe material, pipe diameter and PN class and fill company name, welder name and project name than touch to button and pass to next screen. Below the panel plug in a USB flash drive to getting welding results after welding operations. -On the next screen control the temperature of the heater to be 0 C? and locate it on the machine.

17 -touch bu on and pull back to moveable clamps at start posi on and put the heater on the machine. -After setting the heater on the machine touch button. Machine will automatically heat up the pipes. Heating up time also visible on the screen. -Towards the end of heating time alarm bell rings. The heater will be taken off iediately. Machine will automatically weld the pipes. -After welding operation pipe should be left to cool. Cooling time also visible on the screen. -After cooling time finished touch button and pass to welding result page. On the screen there is a red light, when the panel copy the result of welding operations the red light will turn green light. When taking a copy of result plug in the USB flash drive and

18 than touch the copy bu on a er ute the copy of welding results will be created.

19 KAYNAK POZİSYONLARI WELDING POSITIONS Позиции сварки Düz boruların bağlantı şekli Düz ve inegal te borularının bağlantı şekli Installation of straight pipes Installation of straight pipe and reducing tee Сварка труб Сварка трубы с редукционным тройником Düz boru ve dirsek borunun bağlantı şekli Düz boru ve flanş adaptörü bağlantı şekli. Flanş adaptörünü makinaya bağlamak için flanş aparatına ihtiyaç vardır. (Şekil ) Installation of straight pipe and an elbow (Installation of straight pipe and stub end flange adaptor. To do this you need to use flange adaptor clamp. (Fig. )) Сварка трубы к отводу Сварка трубы с втрулкой. На рис.. показына как закрепляется Flanş adaptörlerinin bağlantı şekli Installation of stub end and flange adaptor. Сварка перехода с втулкой закрепленной в фланцевом адаптере

20 Şekil. Flanş adaptör paftasının kullanılması Fig.. Using the flange adaptor clamp Рис.. Фланцевый адаптер Для сварки коротких втулок под фланец

21 GÜVENLİK AÇISINDAN DİKKAT EDİLMESİ GEREKEN HUSUSLAR Makinenin çalışma sistemi hakkında bilgisi olmayan kişiler makineyi kullanmamalıdır. Operatör kazaya sebebiyet verebilecek giysiler giymekten kaçınmalıdır. Çalışma anında makine ekipmanlarının, kazaya sebebiyet vermemesi için uygun aralıklarla yerleştirilerek kullanılmalıdır. Makine ve ekipmanları, çalışma anında devrilmeye karşı düzgün bir zee yerleştirilmelidir. Kullanıma başlamadan önce, elektrik bağlantıları ve elektrik kabloları kontrol edilmelidir. Elektrik kabloları, sert ve kesici maddelerin altında bırakılmamalıdır ve ısıtıcı plakası sıcakken kablolar iletemasından sakınılmalıdır. Isıtıcı taşınırken tutma kolu kullanılmalıdır. Sıcakken ısıtma plakasına elle dokunulmamalıdır. Isıtıcı sıcaklık kontrolü ısı ayar termostatından ayarlanmalıdır. El ile sıcaklık kontrolü yapılamamalıdır. Traşlama işlee başlamadan önce, traşlayıcının emniyet pimi kapatılmalıdır. Traşlayıcı çalışır durumdayken kesinlikle taşınmamalıdır. Traşlama işlemi bittikten sonra, traşlayıcının elektrik fişi panodan çıkarılıp, muhafaza kutusuna bu şekilde konulmalıdır. Traşlayıcı çalışır durumdayken, kesici bıçaklara kesinlikle temas edilmemelidir. POINTS TO BE NOTICED FOR SAFETY The machine should be operated only by experienced persons. The operator has to prevent to wear clothes which cauld cause to accidents. While operating, the parts of the machines have to be located with suitable distances on plaingrounds. Before using check the electric cables and connections. Prevent the contacts of the cables with incisive materials and with the heater. Don't touch the heater after the heating and carry it with the handle. Check the heatness of the heater through the thermostat only. Lock the urity pin of the trier before using. Don't carry the trier while working. Don't touch the blades of the trier while working. After the triing, remove the socket and place it to its protective casing ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ С оборудованием должен работать только опытный специалист. Оператор должен носить спецальную защитную одежду. Обарудование необходимо устанавливать на ровной поверхности во избежании его переворота До начала работы нужно проверить электрические соединения и электрические провода. Электрические провода не дожны находится под режущими и жескими вещами. Нагреватель надо брать за рукоятку. Во время нагрева нельзя руками трогать поверхность нагревателя. Регулировку температуры нагревателя надо контролировать термостатом. До начала торцовки надо закрыть фиксатор. Во время торцовки не в коем случае он не должен перемещаться. После торцовки нужно выключить электричество и поставить его в контейнер. Во время торцевки не в коем случае нельзя дотрагиваться до ножа.

22 BORULARDA KAYNAK HATALARI WELDING DEFECTS ОШИБКИ ПРИ СВАРКИ ТРУБЫ DOĞRU KAYNAK FARKLI SICAKLIK VE ZAMANDAN KAYNAKLANAN HATA CORRECT WELDING ERROR DUE TO DIFFERENT HEATING AND TIME ПРАВИЛЬНАЯ СВАРКА ОШИБКА ИЗ РАЗЛИЧНЫХ ТЕМПЕРАТУР И РАННЯЯ СВАРКА ÇOK FAZLA BASINÇTAN KAYNAKLANAN HATA YETERSİZ BASINÇTAN KAYNAKLANAN HATA ERROR DUE TO OVER-PRESSURE ERROR DUE TO INSUFFICIENT PRESSURE ОШИБКА ИЗ-ЗА ИЗБЫТТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ ОШИБКА ИЗ-ЗА НЕДОСТАТОЧНОГО ДАВЛЕНИЯ YETERSİZ SICAKLIKTAN KAYNAKLANAN HATA MERKEZLEME HATASINDAN KAYNAKLANAN HATA ERROR DUE TO INSUFFICIENT HEAT ERROR DUE TO CENTERING MISTAKE ОШИБКА ПРИ НИЗКОЙ ТЕМПЕРАТУРЫ НАГРЕВАТЕЛЯ ОШИБКА НЕПРАВИЛЬНОЙ ЦЕНТРИРОВКИ ЦЕНТРИРОВАНИЯ

23

24 CNC-W KAYNAK PARAMETRELERİ - WELDING PARAMETERS PN Boru çapı OD SDR Boru et kalınlığı (s) P pe Wall d ameter (OD) th ckness (s) Accord ng DVS 0- Cyl nder Sect on, cm Kuvvet (Başınç) Dudak yüksekl ğ () () Force (Pressure) Bead he ght диаметр труба (OD) толщина стена (s) Давление сварки P=P Высота буртика ,,,,,0,,,,,, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,,0,0,0,0, PN SDR Basınçsız ısıtma süres (t) Isıtıcı çıkartma süres (t) Heat-Up t me Changew thout Over t me (t) pressure (t) PE00 Basınç arttırma süres (t) Kaynak Soğutma süres (t) Toplam süre Pressure ncreas ng t me (t) Cool ng-up t me (t) Total T me Общее время нагрева без удаления увеличения охлаждения давления (t) нагревателя давления (t) (t) (t) Accord ng DVS 0- Cyl nder Sect on, cm PE00 0, 0, 0, 0, 0,, 0, 0, 0,, 0,,0 0,,0 0 00,,0,,0 0 0,, 0 0,,,,

25 CNC-W KAYNAK PARAMETRELERİ - WELDING PARAMETERS PN, Boru çapı OD SDR Boru et kalınlığı (s) P pe Wall d ameter (OD) th ckness (s) Accord ng DVS 0- Cyl nder Sect on, cm Kuvvet (Başınç) Dudak yüksekl ğ () () Force (Pressure) Bead he ght диаметр труба (OD) толщина стена (s) Давление сварки P=P Высота буртика ,,,,,,,,, 0, 0, 0, 0, 0,,0,0,0,0,,,,, PN SDR Basınçsız ısıtma süres (t) Isıtıcı çıkartma süres (t) Heat-Up t me Changew thout Over t me (t) pressure (t) PE00 Basınç arttırma süres (t) Kaynak Soğutma süres (t) Toplam süre Pressure ncreas ng t me (t) Cool ng-up t me (t) Total T me Общее время нагрева без удаления увеличения охлаждения давления (t) нагревателя давления (t) (t) (t) Accord ng DVS 0- Cyl nder Sect on, cm PE00 0, 0, 0, 0, 0 0, 0 0,, 0 0,, 00,, 0,, 0 0,, 0, 0,0 0

26 CNC-W KAYNAK PARAMETRELERİ - WELDING PARAMETERS PN 0 Boru çapı OD SDR Boru et kalınlığı (s) P pe Wall d ameter (OD) th ckness (s) Accord ng DVS 0- Cyl nder Sect on, cm Kuvvet (Başınç) Dudak yüksekl ğ () () Force (Pressure) Bead he ght диаметр труба (OD) толщина стена (s) Давление сварки P=P Высота буртика ,,,,, 0,,,,,,,,,,, PN, SDR, Basınçsız ısıtma süres (t) Isıtıcı çıkartma süres (t) Heat-Up t me Changew thout Over t me (t) pressure (t) PE00 Basınç arttırma süres (t) Kaynak Soğutma süres (t) Toplam süre Pressure ncreas ng t me (t) Cool ng-up t me (t) Total T me Общее время нагрева без удаления увеличения охлаждения давления (t) нагревателя давления (t) (t) (t) Accord ng DVS 0- Cyl nder Sect on, cm 0 0 PE00 0, 0 0,,,, 0 0,, 0 0,, 0, 0 00,, 0 0, 0 0 0,, 0 0,,

27 CNC-W KAYNAK PARAMETRELERİ - WELDING PARAMETERS PN Boru çapı OD SDR Boru et kalınlığı (s) P pe Wall d ameter (OD) th ckness (s) Accord ng DVS 0- Cyl nder Sect on, cm Kuvvet (Başınç) Dudak yüksekl ğ () () Force (Pressure) Bead he ght диаметр труба (OD) толщина стена (s) Давление сварки P=P Высота буртика , 0,0,,,,, 0,,,,,,,,,, Basınçsız ısıtma süres (t) Isıtıcı çıkartma süres (t) Heat-Up t me Changew thout Over t me (t) pressure (t) PE00 Basınç arttırma süres (t) Kaynak Soğutma süres (t) Toplam süre Pressure ncreas ng t me (t) Cool ng-up t me (t) Total T me Общее время нагрева без удаления увеличения охлаждения давления (t) нагревателя давления (t) (t) (t) PN 0 SDR Accord ng DVS 0- Cyl nder Sect on, cm PE00 0 0,, 0 0,,0 0 0, 0 0 0, 0 0 0, 0, ,,,, 0, 0 0,, 0

28 CNC-W KAYNAK PARAMETRELERİ - WELDING PARAMETERS PN Boru çapı OD SDR, Boru et kalınlığı (s) P pe Wall d ameter (OD) th ckness (s) Accord ng DVS 0- Cyl nder Sect on, cm Kuvvet (Başınç) Dudak yüksekl ğ () () Force (Pressure) Bead he ght Basınçsız ısıtma süres (t) Isıtıcı çıkartma süres (t) Heat-Up t me Changew thout Over t me (t) pressure (t) PE00 Basınç arttırma süres (t) Kaynak Soğutma süres (t) Toplam süre Pressure ncreas ng t me (t) Cool ng-up t me (t) Total T me диаметр труба (OD) толщина стена (s) Давление сварки P=P Высота буртика 0, 0,, 0 0,, 0 0,, 0,, 0 00, 0, 0 0, 0, 0,,, PN SDR,0, 0,,,,,,,,, Общее время нагрева без удаления увеличения охлаждения давления (t) нагревателя давления (t) (t) (t) Accord ng DVS 0- Cyl nder Sect on, cm,,,0,0,0,,,, PE00 0 0

29 CNC-W KAYNAK PARAMETRELERİ - WELDING PARAMETERS PN, Boru çapı OD SDR Boru et kalınlığı (s) P pe Wall d ameter (OD) th ckness (s) Accord ng DVS 0- Cyl nder Sect on, cm Kuvvet (Başınç) Dudak yüksekl ğ () () Force (Pressure) Bead he ght Basınçsız ısıtma süres (t) Isıtıcı çıkartma süres (t) Heat-Up t me Changew thout Over t me (t) pressure (t) PE0 Basınç arttırma süres (t) Kaynak Soğutma süres (t) Toplam süre Pressure ncreas ng t me (t) Cool ng-up t me (t) Total T me диаметр труба (OD) толщина стена (s) Давление сварки P=P Высота буртика 0, 0, 0, 0, 0,,, 0, 0,, 0, 0,0 0, 0 0,, 0, 00,, ,,,, 0 PN SDR Общее время нагрева без удаления увеличения охлаждения давления (t) нагревателя давления (t) (t) (t) Accord ng DVS 0- Cyl nder Sect on, cm PE0 0, 0, 0, 0, 0,, 0, 0, 0, 0, 0, 0 00,, 0 0, 0 0,,,,

30 CNC-W KAYNAK PARAMETRELERİ - WELDING PARAMETERS PN Boru çapı OD SDR Boru et kalınlığı (s) P pe Wall d ameter (OD) th ckness (s) Accord ng DVS 0- Cyl nder Sect on, cm Kuvvet (Başınç) Dudak yüksekl ğ () () Force (Pressure) Bead he ght Basınçsız ısıtma süres (t) Isıtıcı çıkartma süres (t) Heat-Up t me Changew thout Over t me (t) pressure (t) PE0 Basınç arttırma süres (t) Kaynak Soğutma süres (t) Toplam süre Pressure ncreas ng t me (t) Cool ng-up t me (t) Total T me диаметр труба (OD) толщина стена (s) Давление сварки P=P Высота буртика 0, 0, 0, 0,, 0, 0, 0, 0 00,, 0,, 0,, 0 0,, 0,, PN, SDR Общее время нагрева без удаления увеличения охлаждения давления (t) нагревателя давления (t) (t) (t) Accord ng DVS 0- Cyl nder Sect on, cm PE0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0 0 0, 0 0,, 0 0,, 00,, 0,, 0 0,, 0, 0 0

31 CNC-W KAYNAK PARAMETRELERİ - WELDING PARAMETERS PN Boru çapı OD SDR Boru et kalınlığı (s) P pe Wall d ameter (OD) th ckness (s) Accord ng DVS 0- Cyl nder Sect on, cm Kuvvet (Başınç) Dudak yüksekl ğ () () Force (Pressure) Bead he ght Basınçsız ısıtma süres (t) Isıtıcı çıkartma süres (t) Heat-Up t me Changew thout Over t me (t) pressure (t) PE0 Basınç arttırma süres (t) Kaynak Soğutma süres (t) Toplam süre Pressure ncreas ng t me (t) Cool ng-up t me (t) Total T me диаметр труба (OD) толщина стена (s) Давление сварки P=P Высота буртика, 0, 0 0,,0 0,, 0 0,, 0,, 0 0,, 0 00,,, 0 0, 0, 0, 0 PN 0 SDR, Общее время нагрева без удаления увеличения охлаждения давления (t) нагревателя давления (t) (t) (t) Accord ng DVS 0- Cyl nder Sect on, cm PE0 0, 0 0,,,, 0 0,, 0 0,, 0, 0 00,, 0 0, 0 0 0,, 0 0,,

32 CNC-W KAYNAK PARAMETRELERİ - WELDING PARAMETERS PN, Boru çapı OD SDR Boru et kalınlığı (s) P pe Wall d ameter (OD) th ckness (s) Accord ng DVS 0- Cyl nder Sect on, cm Kuvvet (Başınç) Dudak yüksekl ğ () () Force (Pressure) Bead he ght Basınçsız ısıtma süres (t) Isıtıcı çıkartma süres (t) Heat-Up t me Changew thout Over t me (t) pressure (t) PE0 Basınç arttırma süres (t) Kaynak Soğutma süres (t) Toplam süre Pressure ncreas ng t me (t) Cool ng-up t me (t) Total T me диаметр труба (OD) толщина стена (s) Давление сварки P=P Высота буртика Общее время нагрева без удаления увеличения охлаждения давления (t) нагревателя давления (t) (t) (t) 0,, 0 0,0, 00,, 0, 0, 0, 0 00, 0 0,, 0 0 0,, 0,,, PN SDR 0 0,, 0 0,,0 0 0, 0 0 0, 0 0 0, 0, ,,,, 0, 0 0,, 0 Accord ng DVS 0- Cyl nder Sect on, cm PE0

33 CNC-W KAYNAK PARAMETRELERİ - WELDING PARAMETERS PN 0 Boru çapı OD SDR, Boru et kalınlığı (s) P pe Wall d ameter (OD) th ckness (s) Accord ng DVS 0- Cyl nder Sect on, cm Kuvvet (Başınç) Dudak yüksekl ğ () () Force (Pressure) Bead he ght Basınçsız ısıtma süres (t) Isıtıcı çıkartma süres (t) Heat-Up t me Changew thout Over t me (t) pressure (t) PE0 Basınç arttırma süres (t) Kaynak Soğutma süres (t) Toplam süre Pressure ncreas ng t me (t) Cool ng-up t me (t) Total T me диаметр труба (OD) толщина стена (s) Давление сварки P=P Высота буртика Общее время нагрева без удаления увеличения охлаждения давления (t) нагревателя давления (t) (t) (t) 0,,0 0,,0,,0 0 0,,0 0 0,, 0,, 0 00,,0 0,,0 0 0,,0 0, 0,,, PN SDR 0,0,0 0 0,,0 0 0,, ,, 0,,0 0,,0 00,,0,, 0,, 0 0,,,,0 0 Accord ng DVS 0- Cyl nder Sect on, cm PE0

34 CNC-W KAYNAK PARAMETRELERİ - WELDING PARAMETERS PN, Boru çapı OD SDR Boru et kalınlığı (s) P pe Wall d ameter (OD) th ckness (s) Accord ng DVS 0- Cyl nder Sect on, cm Kuvvet (Başınç) Dudak yüksekl ğ () () Force (Pressure) Bead he ght Basınçsız ısıtma süres (t) Isıtıcı çıkartma süres (t) Heat-Up t me Changew thout Over t me (t) pressure (t) PP Basınç arttırma süres (t) Kaynak Soğutma süres (t) Toplam süre Pressure ncreas ng t me (t) Cool ng-up t me (t) Total T me диаметр труба (OD) толщина стена (s) Давление сварки P=P Высота буртика 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0 0, 0, 0,0 0, 0, 0, 00, 0, 0, 0, 0, 0, 0 0, 0,, PN, SDR Общее время нагрева без удаления увеличения охлаждения давления (t) нагревателя давления (t) (t) (t) Accord ng DVS 0- Cyl nder Sect on, cm PP 0, 0, 0, 0 0, 0,, 0, 0, 0, 0, 0, 0 0, 0, 00, 0,, 0,, 0,,,, 0

35 CNC-W KAYNAK PARAMETRELERİ - WELDING PARAMETERS PN SDR Boru çapı OD Boru et kalınlığı (s) P pe Wall d ameter (OD) th ckness (s) Accord ng DVS 0- Cyl nder Sect on, cm Kuvvet (Başınç) Dudak yüksekl ğ () () Force (Pressure) Bead he ght Basınçsız ısıtma süres (t) Isıtıcı çıkartma süres (t) Heat-Up t me Changew thout Over t me (t) pressure (t) PP Basınç arttırma süres (t) Kaynak Soğutma süres (t) Toplam süre Pressure ncreas ng t me (t) Cool ng-up t me (t) Total T me диаметр труба (OD) толщина стена (s) Давление сварки P=P Высота буртика Общее время нагрева без удаления увеличения охлаждения давления (t) нагревателя давления (t) (t) (t) 0, 0, 0, 0, 0, 0,, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0, 00, 0, 0, 0, 0, 0, 0 0 0, 0,, PN SDR, Accord ng DVS 0- Cyl nder Sect on, cm PP 0, 0, 0, 0, 0, 0, 0,0 0, 0, 0, 0 0 0, 0, ,,, 0,, 0,,,,

36 CNC-W KAYNAK PARAMETRELERİ - WELDING PARAMETERS PN 0 Boru çapı OD SDR Boru et kalınlığı (s) P pe Wall d ameter (OD) th ckness (s) Accord ng DVS 0- Cyl nder Sect on, cm Kuvvet (Başınç) Dudak yüksekl ğ () () Force (Pressure) Bead he ght Basınçsız ısıtma süres (t) Isıtıcı çıkartma süres (t) Heat-Up t me Changew thout Over t me (t) pressure (t) PP Basınç arttırma süres (t) Kaynak Soğutma süres (t) Toplam süre Pressure ncreas ng t me (t) Cool ng-up t me (t) Total T me диаметр труба (OD) толщина стена (s) Давление сварки P=P Высота буртика 0, 0, 0 0 0,, 0, 0, 0 0, 0 00, 0 0 0, 0, 0,, 0 PN SDR, Общее время нагрева без удаления увеличения охлаждения давления (t) нагревателя давления (t) (t) (t) Accord ng DVS 0- Cyl nder Sect on, cm PP 0, 0, 0, 0 0, 0, 0, 00, 0,, 0 0,, 0 0 0,, 0,, 0 0

37 CNC-W KAYNAK PARAMETRELERİ - WELDING PARAMETERS PN 0 Boru çapı OD SDR Boru et kalınlığı (s) P pe Wall d ameter (OD) th ckness (s) Accord ng DVS 0- Cyl nder Sect on, cm Kuvvet (Başınç) Dudak yüksekl ğ () () Force (Pressure) Bead he ght Basınçsız ısıtma süres (t) Isıtıcı çıkartma süres (t) Heat-Up t me Changew thout Over t me (t) pressure (t) PP Basınç arttırma süres (t) Kaynak Soğutma süres (t) Toplam süre Pressure ncreas ng t me (t) Cool ng-up t me (t) Total T me диаметр труба (OD) толщина стена (s) Давление сварки P=P Высота буртика Общее время нагрева без удаления увеличения охлаждения давления (t) нагревателя давления (t) (t) (t) 0, 0 0,, 0 0, 0, 0, 0 0, 0, 0 00,, 0,, 0 0, 0 0, 0, 0 0 PN SDR Accord ng DVS 0- Cyl nder Sect on, cm PP 0, 0 0,, 0 0, 0 0,, 0 0,,

38 WEL TECH PLASTIC WELDING TECHNOLOGIES GARANTİ BELGESİ GARANTİ ŞARTLARI;»MAKİNE GARANTİ SÜRESİ FATURA TARİNDEN İTİBAREN (ON İKİ) AYDIR»MAKİNEYİ SATIN ALAN MÜŞTERİLERİMİZE TALEP ETMELERİ DURUMUNDA MAKİNE KULLANIMI VEYA PARÇA DEĞİŞİMİYLE İLGİLİ EĞİTİM KENDİ FABRİKAMIZDA VE TARAFIMIZCA ÜCRETSİZ OLARAK VERİLECEKTİR.»MAKİNENİN HERHANGİ BİR PARÇASINA FABRİKAMIZIN SERVİS BÖLÜMÜNÜN BİLGİSİ DIŞINDA VEYA HERHANGİ BİR YETKİLİ SERVİS ELEMANI OLMADAN SÖKÜLEREK MÜDAHELE EDİLMESİ BU BELGEYİ GEÇERSİZ KILACAKTIR. -) MAKİNEYİ ÇALIŞTIRMAK İÇİN KULLANILAN JENERATÖR VB. GÜÇ KAYNAĞINDAN OLUŞABİLECEK ELEKTRİK DALGALANMALARININ MAKİNEYE VERECEĞİ ZARAR GARANTİ KAPSAMINA DAHİL EDİLMEYECEKTİR. -) HERHANGİ BİR FİZİKSEL DARBE SONUCU OLUŞAN MEKANİK ZARARLAR GARANTİ KAPSAMINA DAHİL DEĞİLDİR. -) MAKİNE, KULLANIM KILAVUZUNA UYGUN ŞEKİLDE ÇALIŞTIRILMALIDIR. AKSİ TAKTİRDE OLUŞACAK KULLANICI HATALARI GARANTİ KAPSAMINA DAHİL EDİLMEYECEKTİR. ÖZELLİKLE KULLANIM KILAVUZUNDA BELİRTİLEN DEĞERLERİN DIŞINDA MAKİNEYİ ZORLAYICI BASINÇLARIN UYGULANMASI TRAŞLAYICI VE ÜTÜ APARATINDA YANMA, KIRILMA VB.HASARLAR OLUŞTURULABİLİR. MAKİNA MODELİ: MAKİNA SERİ NO: FATURA TARİHİ:

39 WEL TECH PLASTIC WELDING TECHNOLOGIES CERTIFICATE OF WARRANTY WARRANTY CONDITIONS;»MACHINE WARRANTY PERIOD IS MONTH STARTING FROM THE INVOICE DATE.»WE PROVIDE TRAINING OF USING MACHINE AND REPLACEMENT OF SPARE PARTS FREE OF CHARGE IN OUR FACTORY FOR OUR CLIENTS IF REQUESTED.»PLEASE DO NOT CHANGE ANY SPARE PART OF MACHINE OUT OF OUR SERVICE DEPARTMENT OR AUTHORIZED SERVICE INFORMATION. OTHERWISE THIS CERTIFICATE WILL BE VOID. -) DAMAGES CAUSE OF ELECTRICAL SURGES FROM GENERATOR OR LIKE POWER SOURCES WILL NOT BE COVERED BY THIS CERTIFICATE -) ANY MECHANICAL DAMAGES THAT OCCURED BY PHYSICAL IMPACTS WILL NOT BE COVERED BY THIS CERTIFICATE. -) PLEASE OPERATE THE MACHINE ACCORDING TO USER MANUAL. ESPECIALLY APPLYING MORE PRESSURES THAN WHICH IS WRITTEN IN USER MANUAL CAN DAMAGE MACHINE HEATER OR TRIMMER UNIT. DAMAGES CAUSE OF IMPROPER USE WILL NOT BE COVERED BY THIS CERTIFICATE. MODEL: SERIAL NO: INVOICE DATE:

40 WEL TECH PLASTIC WELDING TECHNOLOGIES ГАРАНТИЯ Сервис и гарантия: Срок гарантии на сварочное оборудование завода составляет месяцев с момента продажи. Для осуществления гарантийного ремонта необходимо предоставить паспорт оборудования; Специалисты завода «VELTEK PLASTIK» гарантируют оперативную реакцию на обращение, согласование и проведение ремонтных работ со всего мира, которые осуществляются квалифицированным персоналом на высокоточном оборудовании. Все наши представители проходили сервисному обучение на заводе VELTEK PLASTIK в Турции. Которые могут решить любую проблему быстро и профессионально, во всех сервисных центрах иметься все комплектующие и запасные части. Гарантийный ремонт не подлежит гарантийному обслуживанию в следующих случаях: -) Наличии механических повреждений оборудования, посторонних предметов и следов жидкости внутри корпуса, наличии следов вскрытия, самостоятельного ремонта, изменения электромонтажа, конструкции, замены элементов изделия и пр. -) У Генератора скачка фаз. Который может навредить электрической части аппарата; -) Оборудование имеет неисправности, возникшие вследствие перегрузки или неправильной эксплуатации, а также вследствие использования не по назначению и нестабильности параметров электросети, превышающих нормы; -) выход из строя оборудования по вине потребителя (нарушение правил эксплуатации, работа в ненормированных режимах, неправильная установка и подключение и т.п.); Для осуществления гарантийного ремонта необходимо предоставить заявку на эл. Адрес: serv МАДЕЛЬ АППРАТА: НОМЕРАППАРАТА: ДАТА ФАКТУРЫ:

41 WEL TECH PLASTIC WELDING TECHNOLOGIES Veltek Plastik Teknolojileri San.Tic. Ve Ltd.Şti. Beysan San.Sit.Fuar Cad.Güner İş Merkezi No: / Haramidere / Beylikdüzü / Istanbul / TÜRKİYE Tel: +0 / Fax: +0 [email protected] / [email protected] /buttweld ngmach nes

Farklı kategoriler arıyorsanız. çelik boru kalıbı, Alibaba.com bir sürü bulabileceğiniz en iyi yerdir. Bunlar sağlam ve optimum kalite. çelik boru kalıbı, normal ev ürünlerinden ve ev aletlerinden otomotiv ve diğer ticari ürünlere kadar çok çeşitli öğeler yapmak için idealdir. Bunlar. çelik boru kalıbı, her türden üretim tesisi için en uygun olan, tamamen özelleştirilebilir ve profesyonel OEM ürünleridir. Bunları sitedeki önde gelen tedarikçilerden ve toptancılardan satın alın.

Plastik enjeksiyon. Sitede bulunan çelik boru kalıbı ihracat kalitesine sahiptir ve plastik, metal, ABS, PE, PMMA, PC, POM, PBT, PP, PA66, PPO, PVC gibi sağlam malzemelerden yapılmıştır Sağlam yapıları ile tanınan PET, vb. Bunları kullanmanın en iyi yanı. çelik boru kalıbı, ürünleri şekillendirirken sunduğu hassasiyettir. Cilalı, doku, EDM işaretleri gibi farklı yüzey kaplamalarından seçim yapabilir ve soğuk yolluk veya sıcak yolluk tekniklerini doğaçlama yapabilirsiniz. Bunlar. çelik boru kalıbı, özelleştirilmiş istekler üzerinde hem tek boşluklu hem de çok boşluklu olarak mevcuttur.

Alibaba.com, dayanıklı ve hassas olan devasa bir koleksiyon bulmanıza yardımcı olabilir. çelik boru kalıbı boyutlarına, şekillerine, özelliklerine ve renklerine göre. Bunlar. çelik boru kalıbı, isteğinize bağlı olarak 500.000 veya daha fazla çekim ömrü ile gelir ve özelleştirilmiş boyutlarda da erişilebilir. Bunlar. çelik boru kalıbı ayrıca CAD, UG, Solidworks vb. tasarım yazılımları kullanarak ürün yapmak için de kullanılabilir.

Farklılığı keşfedin. çelik boru kalıbı, Alibaba.com'da değişir ve bu ürünleri satın alırken tasarruf edin. Bu ürünler, özelleştirilmiş ambalajlarla birlikte hem OEM hem de ODM siparişlerinde mevcuttur. Bunlar ISO, CE, SGS sertifikalıdır.