Punta Makinası Ne Işe Yarar
kaynağı değiştir]
- ^Welding: Principles and Applications. Cengage Learning. s.&#; ISBN&#; 4 Temmuz tarihinde kaynağından arşivlendi. Erişim tarihi: 18 Nisan &#;
- ^Joule effect, see Joule's laws
- ^US Patent , Adaptive Schedule Selective Weld Control, June "The weld process is stopped before the melt exceeds the electrode diameter. Otherwise, an impressive but totally undesired shower of sparks and hot metal will issue from the weld spot."
- ^Manufacturing Processes Reference Guide. Industrial Press. ISBN&#;&#;
- ^YB Li, ZQ Lin, SJ Hu, and GL Chen, "Numerical Analysis of Magnetic Fluid Dynamics Behaviors During Resistance Spot Welding", J. Appl. Phys., , (5),
- ^YB Li, ZQ Lin, Q Shen and XM Lai,Numerical Analysis of Transport Phenomena in Resistance Spot Welding Process, Transactions of the ASME, Journal of Manufacturing Science and Engineering, , (3),
- ^YB Li, ZY Wei, YT Li, Q Shen, ZQ Lin, Effects of cone angle of truncated electrode on heat and mass transfer in resistance spot welding, International Journal of Heat and Mass Transfer, , 65(10),
- ^A. Cunningham, M. L. Begeman, "A Fundamental Study of Project Welding Using High Speed Photography Computer", Welding Journal, , Vol. 44, ss
- ^Geoff Shannon, "Advances in Resistance Welding Technology Offer Improved Weld Quality and Reliability for Battery Manufacturers", Battery Power Products & Technology, July/August , Vol 11, Issue 4, .
- ^Robotics Technology and Flexible Automation. Tata McGraw-Hill Education. s.&#; ISBN&#; 4 Temmuz tarihinde kaynağından arşivlendi. Erişim tarihi: 18 Nisan &#;
- ^Manufacturing Processes and Materials. SME. s.&#; ISBN&#; 4 Temmuz tarihinde kaynağından arşivlendi. Erişim tarihi: 18 Nisan &#;
- ^OSHA (26 Mart ). "Welding, Cutting, and Brazing (b)(2)(i)(C)". Occupational Safety and Health Standards. United States Department of Labor. 8 Ekim tarihinde kaynağından arşivlendi. Erişim tarihi: 8 Ekim &#;
- ^Fundamentals of Welding. International Correspondence Schools. &#;
Dış bağlantılar[değiştir kaynağı değiştir]
Punta kaynak işleminde malzeme sertleştirme eğilimindedir ve bu da malzemenin eğrilmesine neden olur. Bu ise malzemenin yorulma mukavemetini azaltır ve malzemeyi uzatabileceği gibi tavlayabilir de.
Punta kaynağının fiziksel etkileri iç çatlaklar, yüzey çatlakları ve kötü bir görünümdür.
Etkilenen kimyasal özellikler metalin iç direncini ve aşındırıcı özelliklerini içerir.
Kaynak süreleri çok kısadır ve elektrodların malzemeyi sıkıştırmak için yeterince hızlı hareket edememesine neden olabilir. Kaynak kontrolörleri bu sorunu aşmak için çift darbe kullanır. İlk darbe sırasında elektrot teması iyi bir kaynak yapamayabilir. İlk darbe metali yumuşatır. İki darbe arasındaki duraklama sırasında elektrotlar yaklaşır ve daha iyi temas kurarlar.
Nokta kaynağı sırasında elektrik akımı büyük bir manyetik alan yaratır, elektrik akımı ve manyetik alan erimiş metali 0,5&#;m/s'ye kadar hızda çok hızlı hareket etmeye zorlayan büyük bir manyetik kuvvet alanı oluşturmak için birbirleriyle etkileşime girer.&#;Bu nedenle punta kaynağındaki ısı enerjisi dağılımı, erimiş metalin hızlı hareketi ile önemli ölçüde değiştirilebilir.[5][6][7] Punta kaynağındaki hızlı hareket, yüksek hızlı fotoğrafçılıkla gözlemlenebilir.[8]
Nokta kaynak makinesi güç kaynağı, enerji depolama birimi (örneğin bir kapasitör grubu), elektrik anahtarı, kaynak transformatörü ve kaynak elektrotlarından oluşur.
Enerji depolama elemanı kaynakçının yüksek anlık güç seviyeleri sağlamasına imkan verir. Güç talebi çok değilse enerji depolama elemanına ihtiyaç yoktur. Elektrik anahtarı depolanan enerjinin kaynak transformatörüne boşaltılmasına neden olur.
Kaynak transformatörü gerilimi düşürür ve akımı yükseltir. Transformatörün önemli bir özelliği anahtarın işlemesi gereken akım seviyesini düşürmesidir. Kaynak elektrotları transformatörün ikincil devresinin parçasıdır.
Elektrik anahtarı yöneten ve kaynak elektrot voltajını veya akımını izleyebilen bir kontrol kutusu da vardır.
Kaynakçının karşılaştığı elektriksel direnç çeşitli tiplerdedir.[9] İkincil sargı kablolar ve kaynak elektrotlarının direnci vardır. Kaynak elektrotları ile iş parçası arasında da temas direnci vardır. İş parçalarının direnci ve iş parçaları arasında da temas direnci vardır.
Kaynağın başlangıcında kontaktaki dirençler genellikle yüksektir bu nedenle başlangıçtaki enerjinin çoğu orada harcanır. Bu ısı ve kenetleme kuvveti malzemeyi elektrot-malzeme arayüzünde yumuşatıp pürüzsüzleştirir ve daha iyi temas sağlarlar (yani temas direnci düşer). Sonuçta iş parçasına ve iki iş parçasının birleşim direncine daha fazla elektrik enerjisi girer. Elektrik enerjisi kaynağa iletilir ve sıcaklığın yükselmesine neden olurken elektrotlar ve iş parçası bu ısıyı uzaklaştırır. Amaç nokta içindeki malzemenin bir kısmının tüm nokta erimeden erimesi için yeterli enerji vermektir. Noktanın çevresi fazla ısıyı uzaklaştırır ve çevreyi daha az bir sıcaklıkta tutar. Noktanın içi daha az ısı taşı bu yüzden önce erir. Kaynak akımı çok uzun süre uygulanırsa tüm nokta erir, malzeme tükenir veya başka şekilde başarısız olur ve "kaynak" yeri delinir.
Kaynak için ihtiyaç duyulan gerilim kaynak yapılacak malzemenin direncine, sac kalınlığına ve istenilen külçe boyutuna bağlıdır. + &#;mm çelik sac gibi ortak bir kombinasyonu kaynak yaparken elektrotlar arasındaki voltaj kaynak başlangıcında sadece yaklaşık 1,5&#;V ama kaynağın sonunda 1 V'a kadar düşebilir. Gerilimdeki bu düşüş iş parçasının erimesi nedeniyle dirençteki azalmadan kaynaklanır. Transformatörden gelen açık devre voltajı genelde 5 ila 22 volt aralığında bundan daha fazladır.[10]
Kaynak noktasının direnci akım geçerken ve malzeme sıvılaştıkça değişir. Modern kaynak ekipmanı tutarlı bir kaynak sağlamak için kaynağı gerçek zamanlı olarak izleyebilir ve ayarlayabilir. Ekipman kaynak sırasında akım, voltaj, güç veya enerji gibi farklı değişkenleri kontrol etmeye çalışır.
Kaynakçı boyutları 5 ila kVA arasındadır.[11] Çeşitli endüstrilerde kullanılan mikro nokta kaynakçılar 1,5 kVA'a veya hassas kaynak ihtiyaçlarında daha azına kadar düşebilir.
İşlem sırasında kaynak bölgesinden erimiş metal damlacıklarının (kıvılcım) püskürmesi yaygındır.
Direnç punta kaynağı parlak ark oluşturmaz bu nedenle UV koruması gerekli değildir. OSHA sıçramaya karşı koruma için şeffaf yüz siperleri veya gözlükleri gerektirir ancak herhangi bir filtre lensi gerektirmez.[12]